ساخت و تولید گیربکس و قطعات گیربکس توربین‌های بادی
مقدمه و اهمیت ساخت قطعات گیربکس توربین بادی
گیربکس توربین بادی یکی از اجزای مهم سامانه انتقال قدرت است که در طول بهره‌برداری تحت تأثیر بارهای متغیر، گشتاورهای نوسانی، ارتعاشات و شرایط دینامیکی متغیر قرار می‌گیرد. به همین دلیل، طراحی، ساخت و ماشین‌کاری دقیق قطعاتی مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، هوزینگ‌ها، فلنج‌ها و محل‌های نشیمن یاتاقان از اهمیت بالایی برخوردار است.
استانداردهای تخصصی گیربکس توربین‌های بادی نیز الزامات مختلفی را برای شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، هوزینگ، اتصالات، آب‌بندی و سیستم روانکاری در نظر می‌گیرند.
شرکت صنعت سازان برکو با بهره‌گیری از تجهیزات ماشین‌کاری، تراشکاری و فرزکاری CNC، امکان ساخت و ماشین‌کاری قطعات مختلف مورد استفاده در مجموعه‌های انتقال قدرت و گیربکس توربین‌های بادی را بر اساس نقشه، نمونه قطعه و الزامات فنی پروژه فراهم کرده است.
در ادامه، برخی از قطعات قابل ساخت و ماشین‌کاری در این حوزه معرفی می‌شوند.
قطعات گیربکس توربین بادی
معرفی قطعات تولیدی در نمونه‌کارهای صنعت سازان برکو
۱. ساخت شفت‌های اصلی و میانی انتقال قدرت
شفت‌ها از اجزای مهم مجموعه انتقال قدرت هستند و وظیفه انتقال گشتاور و ایجاد ارتباط مکانیکی میان بخش‌های مختلف سیستم را بر عهده دارند. در گیربکس‌های توربین بادی، بسته به معماری گیربکس، شفت‌های کم‌سرعت، میانی و پرسرعت می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند.
از جمله عملیات قابل انجام روی این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تراشکاری چندمرحله‌ای و ایجاد پله‌ها و نشیمن‌های مورد نیاز مطابق نقشه فنی
- ماشین‌کاری محل‌های نصب یاتاقان، چرخ‌دنده، کوپلینگ و سایر اجزای مرتبط
- ایجاد شیار خار، رزوه و سایر جزئیات مورد نیاز
- ماشین‌کاری شیارها و جزئیات هندسی مورد نیاز با تجهیزات CNC
- سنگ‌زنی و پرداخت سطوح حساس در صورت نیاز به تلرانس و کیفیت سطح مشخص
- کنترل ابعادی و هندسی قطعه بر اساس الزامات نقشه و مشخصات فنی
دقت ماشین‌کاری شفت باید متناسب با نوع قطعه، محل نشیمن‌ها، نوع یاتاقان و تلرانس‌های تعیین‌شده در نقشه انتخاب شود.
۲. ساخت فلنج‌های سنگین و دیسک‌های انتقال گشتاور
فلنج‌ها و دیسک‌های واسط در برخی مجموعه‌های انتقال قدرت برای اتصال و انتقال نیرو میان اجزای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت ابعادی، موقعیت سوراخ‌ها و هم‌محوری سطوح در این قطعات اهمیت زیادی دارد.
برخی عملیات قابل انجام روی این قطعات عبارت‌اند از:
- کف‌تراشی و ماشین‌کاری سطوح اتصال
- سوراخ‌کاری دقیق و ایجاد الگوی پیچ مطابق نقشه
- ماشین‌کاری سوراخ مرکزی و محل‌های نشیمن
- ایجاد شیار خار یا سایر اتصالات مکانیکی در صورت وجود در طراحی
- بورینگ و ماشین‌کاری داخلی برای دستیابی به ابعاد و تلرانس‌های مورد نیاز
۳. ساخت هوزینگ و نشیمنگاه یاتاقان
هوزینگ و محل استقرار یاتاقان از بخش‌های حساس مجموعه گیربکس هستند؛ زیرا دقت هندسی و ابعادی محل نشیمن می‌تواند بر وضعیت قرارگیری شفت و عملکرد مجموعه اثرگذار باشد.
صنعت سازان برکو امکان ماشین‌کاری هوزینگ‌ها و نشیمنگاه‌های یاتاقان را مطابق نقشه و مشخصات فنی پروژه ارائه می‌دهد، از جمله:
- ماشین‌کاری هوزینگ‌های استوانه‌ای و فلنج‌دار
- بورینگ دقیق محل نشیمن یاتاقان
- ایجاد محل نصب درپوش‌ها و اجزای آب‌بندی
- ماشین‌کاری سطوح اتصال و محل‌های پیچ
- کنترل ابعاد، هم‌محوری و موقعیت سطوح حساس
انتخاب نوع یاتاقان و الزامات مربوط به لقی، انطباق و روانکاری نیز باید بر اساس طراحی و مشخصات فنی گیربکس انجام شود.
۴. ساخت پایه‌ها و نشیمنگاه‌های یاتاقانی سنگین
پایه‌ها، نشیمنگاه‌ها و اجزای نگهدارنده مجموعه انتقال قدرت باید بتوانند نیروها و ارتعاشات ایجادشده در شرایط کاری را تحمل کنند.
این قطعات می‌توانند از فولاد یا چدن مهندسی‌شده و متناسب با طراحی ساخته شوند. پس از ریخته‌گری یا تأمین قطعه خام، عملیات ماشین‌کاری دقیق روی سطوح و محل‌های نصب انجام می‌شود تا ابعاد و موقعیت هندسی مورد نیاز حاصل شود.
در قطعات دو تکه، ماشین‌کاری و کنترل دقیق سطوح اتصال و محل نشیمن اهمیت ویژه‌ای دارد تا قطعه پس از مونتاژ، هندسه مورد نظر طراحی را حفظ کند.
قطعات گیربکس
متریال و مهندسی ساخت قطعات گیربکس توربین بادی
انتخاب جنس قطعه باید بر اساس نوع کاربرد، میزان بار، سرعت دوران، شرایط تماس، عملیات حرارتی و مشخصات فنی سازنده یا نقشه قطعه انجام شود.
بسته به نوع قطعه، ممکن است از فولادهای آلیاژی، فولادهای مناسب برای عملیات حرارتی و سمانتاسیون و در برخی اجزای خاص از آلیاژهای مسی یا مواد مهندسی دیگر استفاده شود.
بنابراین، به‌جای انتخاب یک جنس ثابت برای تمام قطعات، متریال هر قطعه بر اساس الزامات طراحی و شرایط کاری آن تعیین می‌شود.
مهندسی معکوس و ساخت قطعات سفارشی
در صورت در اختیار داشتن نمونه قطعه، امکان بررسی ابعاد و ویژگی‌های هندسی و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای ساخت قطعه جایگزین وجود دارد.
فرآیند مهندسی معکوس می‌تواند شامل اندازه‌برداری دقیق، بررسی جنس و شرایط قطعه، تهیه نقشه ساخت، تعیین فرآیند ماشین‌کاری و در صورت نیاز بررسی عملیات حرارتی باشد.
این روش می‌تواند برای ساخت قطعات جایگزین تجهیزات و ماشین‌آلاتی که دسترسی به نقشه اصلی آن‌ها دشوار است، مورد استفاده قرار گیرد.
چرا ساخت داخلی قطعات گیربکس می‌تواند اهمیت داشته باشد؟
ساخت داخلی قطعات سفارشی می‌تواند در برخی پروژه‌ها مزایایی مانند کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، امکان تولید قطعات مطابق نمونه یا نقشه، دسترسی مستقیم‌تر به خدمات ماشین‌کاری و امکان پیگیری فرآیند ساخت و کنترل ابعادی را فراهم کند.
با توجه به نوع قطعه، پیچیدگی ساخت و الزامات پروژه، زمان و هزینه تولید نیز تعیین می‌شود.
قطعات گیربکس توربین
ثبت سفارش و ارتباط با صنعت سازان برکو
شرکت صنعت سازان برکو آماده همکاری با بهره‌برداران نیروگاه‌های بادی، شرکت‌های صنعتی و کارفرمایان دولتی و خصوصی برای ساخت و ماشین‌کاری قطعات مختلف مجموعه‌های انتقال قدرت و گیربکس توربین‌های بادی است.
ساخت شفت، فلنج، هوزینگ، نشیمنگاه یاتاقان و سایر قطعات سفارشی بر اساس نقشه، نمونه قطعه و مشخصات فنی پروژه انجام می‌شود.
برای بررسی امکان ساخت، ارسال نقشه یا نمونه قطعه و دریافت اطلاعات فنی و استعلام قیمت، با کارشناسان صنعت سازان برکو در ارتباط باشید.
